Фон для технологических прорывов
Международный велосипедный бренд, недавно выпустивший модель соревнований с полностью 3D-печатью титановой сплавной рамы с диапазоном кадров 75, 000 до 113, 000 rmb . Этот технологический прорыв фокусируется на двух основных предложениях. Оптимизация оптимизации. Оптимизация. Оптимизация. Оптимирующие характеристики. Структурные материалы. Структурные материалы. Оценка официальной вступления в технологию металлической 3D-печати в стадию массового производства высококачественного спортивного оборудования .
Производство узких мест традиционных титановых рамок
1. Ограничения формирования трубки
Максимальная деформация процесса гидроформирования составляет всего 30%, невозможно достичь пневматического поперечного сечения аэродинамического профиля
Стандартный допуск толщины стенки титановой трубы ± 0 . 3 мм, ограничивая пространство для легкого дизайна.
2. дефекты процесса сварки
Обычная сварка MITRE приводит к пневматической потере до 18 процентов (измеренные данные ветряной туннели)
Сила затронутой тепловой зоны уменьшается на 20%-30%, образуя структурную слабую точку
3. Сравнение исторических случаев
Классика 1990 -х годов: значительное разделение воздушного потока в зоне перехода трубки
Современный конкурент: сварные узлы по -прежнему производят турбулентное сопротивление
Ключевые инновации в технологии 3D -печати
1. Пневматическая структура прорыв
Принятие NACA 64-015 поперечное сечение аэродинамической промышленности, коэффициент перетаскивания уменьшается на 40%.
Постепенный диаметр диаметра трубы (φ 28- φ42mm непрерывный переход), чтобы устранить шаг -мутацию
2. Оптимизация механической производительности
Топология оптимизированная структура с пяти прохождений: локальный градиент толщины стенки от 1 . 2 мм до 2,5 мм.
Технология заполнения решетки: эффективность поглощения энергии на ключевых узлах увеличилась на 65%.
3. Параметры производственного процесса
Материал: аэрокосмическая степень ti -6 al -4 v eli titanium -сплав (размер частиц 15-45 µm)
Точность печати: 30 мкм толщины слоя лазерного слияния, уплотнение 99,97%