Основные виды загрязнения остаточными материалами
Загрязнение остаточных материалов напрямую влияет на их переработку и качество переплавляемой продукции, а основные источники загрязнения можно разделить на следующие категории:
1. Загрязнение поверхности адгезией: в основном охлаждающие смазочные материалы, такие как смазочно-охлаждающая жидкость и эмульсия, используемые в процессе обработки.
2. Загрязнение механическими включениями:
Ферромагнитные вещества: металлические частицы, образующиеся в результате износа технологического оборудования, такого как токарные инструменты, фрезы и другие инструменты.
Не-ферромагнитные вещества: примеси из инструментов или окружающей среды, такие как вольфрам, карбид вольфрама, керамика и т. д., которые могут попасть в них.
3. Загрязнение межузельными элементами. При обработке или хранении остаточных материалов высокая температура или свежие поверхности вступают в реакцию с кислородом и азотом воздуха, образуя хрупкие оксидные и нитридные слои, что приводит к снижению пластичности и ударной вязкости материала.
Процесс очистки от остатков крошки
Остатки металлолома имеют большую удельную поверхность и легко адсорбируют загрязняющие вещества, поэтому им необходимо пройти комплекс процессов тонкой и непрерывной очистки:
1. Дробление и просеивание: сначала длинные рулоны измельчаются, чтобы сделать их однородными по размеру и облегчить последующую обработку; В то же время веяние используется для первоначального удаления легких примесей, таких как пятна пластика и масла.
2. Обезжиривание: используйте промывку горячей щелочью, очистку органическим растворителем или высокотемпературную-обработку в вакууме, чтобы полностью удалить с поверхности жир и охлаждающую жидкость.
3. Удаление железа с помощью магнитной сепарации. Благодаря многоэтапному процессу сильной магнитной сепарации ферромагнитные металлические включения эффективно отделяются и удаляются.
Процесс очистки от остатков крошки
4. Сушка и сортировка. Очищенную титановую стружку необходимо полностью высушить, чтобы предотвратить вторичное окисление или водородное охрупчивание, вызванное влажностью; Впоследствии размер частиц сортируется через вибрационное сито, чтобы удовлетворить требования к загрузке различных процессов плавки.
5. Удалите включения высокой-плотности. Используйте такие методы, как повторный-отбор (например, шейкеры) или электростатическая сортировка, чтобы отделить и удалить немагнитные включения высокой-плотности, такие как вольфрам и карбид вольфрама.
6. Равномерное распределение: используйте распределительную машину, чтобы равномерно уложить очищенную титановую крошку в бункер или передаточный контейнер, чтобы обеспечить однородный химический состав во время последующей плавки.
7. Проверка состава: Проведите отбор проб и тестирование обработанной щепы, чтобы убедиться, что ее химический состав (особенно содержание O, N, H, Fe) и чистота соответствуют стандартам переработки.
Процесс очистки и обработки кусковых остатков
Процесс переработки сыпучих остатков относительно упрощен, и его суть заключается в идентификации компонентов и очистке поверхности:
1. Быстрая идентификация состава. Используйте портативный-спектрометр прямого считывания (PMI), вихретоковую проводимость и другое оборудование для проведения-быстрого анализа состава остаточных материалов на месте, чтобы добиться точной сортировки сортов и избежать смешивания разнородных материалов.
2. Предварительная обработка по размеру: в соответствии с требованиями к загрузке восстановительной плавильной печи используйте ножницы-крокодилы, плазменную резку или газовую резку (обратите внимание на зону воздействия тепла), чтобы разрезать большой остаток до соответствующего размера.
3. Обработка очистки поверхности: Механические методы, такие как пескоструйная и дробеструйная обработка, или химические методы, такие как травление (например, система HF-HNO₃), используются для полного удаления оксидной окалины, просачивающегося слоя и остаточных масляных пятен на поверхности.
4. Заключительная проверка. Проведите визуальный осмотр и проверку состава обработанного блока, чтобы убедиться в отсутствии дефектов поверхности и соответствии состава стандартам.
Очистка остатков титана и титановых сплавов является важной частью переработки ресурсов. Приняв описанный выше процесс систематической очистки от остатков стружки и комков, можно эффективно удалить масляные пятна, механические включения и слои газовых загрязнений, а также значительно улучшить чистоту и металлургическое качество переработанных материалов. Это не только позволяет повторно использовать его в качестве высококачественной шихты для плавки титана и титановых сплавов, тем самым значительно снижая затраты на сырье и потребление энергии, но также помогает сократить количество твердых отходов и способствовать развитию отрасли в экологически чистом, цикличном и устойчивом направлении.