Термическая калибровка — ключевой этап процесса формования деталей из титановых пластин. Выбор параметров процесса,-особенно температуры нагрева, времени выдержки и давления формовки-напрямую определяет эффект калибровки и конечное качество детали. Разумное давление помогает детали плотно прилегать к форме, но чрезмерное давление может вызвать деформацию формы или стола, поэтому более важен точный контроль температуры и времени. Среди них температура является основным фактором, влияющим на эффект коррекции, и для эффективного устранения отскока термическая коррекция должна проводиться в соответствующем температурном диапазоне. Ядром так-технической спецификации термокоррекции является научно обоснованная установка температуры и времени.
Вообще говоря, хорошо продуманный процесс термической коррекции титановых пластин должен гарантировать, что детали после калибровки соответствуют следующим основным требованиям:
1. Высокая посадка в форму: детали хорошо прилегают к форме, практически не требуют ручной обрезки, а их форма, размер и качество поверхности соответствуют стандартам контроля деталей из титановых пластин;
2. Стабильная производительность. Механические свойства материала в основном стабильны, а основные показатели производительности при комнатной температуре и температуре эксплуатации соответствуют проектным требованиям.
3. Низкое остаточное напряжение: остаточное напряжение внутри детали практически исключено;
4. Контролируемое содержание водорода: после термокоррекции среднее содержание водорода в материале не превышает допустимый предел 150 ppm;
5. Незначительное поверхностное окисление: общая толщина оксидного слоя и слоя воздухозаборника не превышает половины допустимого отрицательного отклонения толщины пластины;
6. Отсутствие явных изменений структуры: существенных изменений металлографической структуры материала нет, явного роста зерен или перегрева;
7. Экономичные и разумные параметры: при условии соблюдения всех вышеперечисленных требований температура нагрева и короткое время выдержки должны быть как можно более низкими, а давление должно использоваться для обеспечения формования деталей.
Это калибровочное испытание проводится на отечественном станке RX-1, испытательными материалами являются промышленный чистый титан ТА2 и титановый сплав TC1, а толщина пластины составляет 0,5 мм, 0,8 мм и 1,0 мм. Во время испытания используются термопары для контроля температуры формы или рабочей зоны в режиме реального времени, при этом точность контроля температуры поддерживается в пределах ±10 градусов. Время выдержки автоматически контролируется реле времени, а деталь для самотестирования помещается в форму, закрывается или вводится в рабочую полость, чтобы начать отсчет времени, и заканчивается, когда ее вынимают.
Точность формовки является основным показателем качества прессования деталей, а также важной основой для оценки приемлемости температурных и временных параметров. Метод определения заключается в измерении степени прилегания детали к форме после охлаждения до комнатной температуры, то есть величины остаточного пружинения. Если взять в качестве примера изгибаемые детали с изогнутыми широкими пластинами, обычно используемые в авиационных компонентах, то этот тип деталей имеет характеристики малой кривизны и высокие требования к точности формы, а его относительный радиус изгиба велик (например, R / T ≈ 200 до калибровки). По результатам испытаний можно предварительно определить диапазон технологических параметров термокоррекции титановой пластины с учетом обеспечения точности формовки. Если модуль упругости Е=10500 кгс/мм² и предел текучести σ0,2 (40,5 кгс/мм² для ТА2 и 60,5 кгс/мм² для ТС1), сочетание температуры нагрева и времени выдержки может быть дополнительно оптимизировано путем теоретического расчета и экспериментальной проверки, чтобы обеспечить надежную основу для реального производства.
Термическая калибровка титановых пластин — это процесс, требующий чрезвычайно высокого контроля температуры, времени и давления. Научно установив параметры процесса, можно не только эффективно устранить отскок и обеспечить точность формовки, но также обеспечить механические свойства и структурную стабильность материала. В реальном производстве разумные характеристики термокоррекции должны быть сформулированы в соответствии с маркой материала, толщиной пластины и формой детали в сочетании с данными испытаний и накопленным опытом, чтобы улучшить качество продукции, одновременно достигая эффективных, экономичных и надежных производственных целей.
Наш адрес
Индустриальный парк №. 1 Цинъаньбу, зона развития высоких-технологий, город Баоцзи, провинция Шэньси, Китай
Номер телефона
8618392609097
Электронная-почта
tangyu@qinhaoti.com
