一, методы и процессы производства
1. Выбор материала
TI-6AL-4V (5-й класс) Титановый сплав предпочтительнее для орехов концентраторов. Этот материал с 90% титана, 6% алюминия и 4% ванадия обеспечивает хороший баланс прочности, прочности и оборудования, что делает его идеальным для создания высокопроизводительных крепеж. Другой титановый сплав, обычно используемый в крепежных изделиях,-это TI-3AL-5MO-4,5 В (TC16), который обладает высокой пластичностью в отожженном или утоленном состоянии, что делает его особенно подходящим для холодного заголовка и значительно снижая производственные затраты.
2.Процесс формования
Горячая корова
(1) Подготовка и нагревание
Blanking: Используя точность Blanking Machine или Land Saw, батончик нарезается на пробелы с точным весом и объемом. Консистенция веса имеет решающее значение, что напрямую влияет на консистенцию последующей формовой формования и веса продукта.
Нагрев: это самая важная связь подготовки.
Предварительное нагревание: титановый сплав обладает низкой теплопроводности, а прямое высокотемпературное нагревание вызовет чрезмерную разницу температуры между поверхностью и внутренней температурой, вызвавшим тепловое напряжение, поэтому он обычно нагревается в двух этапах, сначала предварительно нагреть при более низкой температуре (например, 800 градусов).
Нагрев до температуры подготовки: впоследствии, в защитной атмосфере (например, аргоне) или в электрической печи, заготовка равномерно нагревается до температуры ковки ниже точки изменения фазы (обычно между 850 градусами - 950 степень). При этой температуре титановые сплавы достигают оптимальной пластичности, подвержены деформации и не перегреваются и не окисляются (в защитной атмосфере).
(2) корировка и формирование
Предварительное изготовление/изготовление заготовки: в соответствии с конструкцией пресс -формы цилиндрическая заготовка предварительно подключивается в форму ближе к гайке за пустой последовательности форм, чтобы металл мог лучше заполнить конечную полость формы.
Окончательная ковка: нагретая заготовка быстро переносится из печи в предварительно разогретую тележку.
Используйте высокоскоростный ковчатый молот или жим для трения, чтобы применять огромное давление, чтобы заставить раскаленную заготовку пластично течь в полость пресс-формы, заполняя каждый угол формы и образуя основную форму внешнего шестигранника гайки (или других рисунков), поверхности фланца и другие основные формы за один раз.
Flash: избыточный металл сжимается в флэш -канавках формы, создавая тонкое флэш -кольцо. Это гарантирует, что внутренняя часть полости заполнена, а давление достаточно.
(3) Последующее лечение
Резка с краями: кованая пустота (с вспышкой) перемещается в пресс, а окружающая вспышка ударяется по краевой резке, чтобы получить полную ковюку гайки.
Бурение/удара: Использование другого набора штампов, избыточное ядро, используемое для формирования внутреннего отверстия в центре ковки, вымывается, чтобы сформировать отверстие через подготовку к последующему резьбе.
(4) Тепловая обработка (критическая)
Лечение растворов + старение:
Внутри кованой гайки существует напряжение обработки и неровная организация.
Для лучших общих механических свойств (высокая прочность, высокая прочность) необходима сложная термообработка. Как правило, он включает нагревание детали до высокой температуры для обработки раствора, затем быстрое охлаждение (гашение), а затем старение при более низкой температуре. Этот процесс значительно улучшает прочность (прочность на растяжение более 1100 МПа) и твердость титановых сплавов.
Обработка с ЧПУ
(1) Программирование с ЧПУ и подготовка инструментов:
Модель САПР: Создайте трехмерную цифровую модель гайки на основе рисунка дизайна.
Программирование CAM: использование программного обеспечения для компьютерного производства (CAM), пути инструментов записи (G-Code) на основе модели. Программирование должно учитывать характеристики титановых сплавов, устанавливая соответствующие скорости вращения, скорости подачи и глубину разреза.
Подготовка приспособления: приготовьте специализированные токарные приспособления для с ЧПУ (обычно коллеги или точные патроны), чтобы обеспечить надежную сцепление на заготовке и предотвратить вибрацию или смещение во время обработки.
(2) Поворот с ЧПУ (основная стадия формирования)
Этот этап обычно выполняется в центре поворота ЧПУ и завершает большую часть обработки за одну установку.
Первый зажим (обработка внешнего круга, одно конечное лицо и часть внутренней дыры):
Конечная поверхность: конечная поверхность автомобиля плоская в качестве эталонной поверхности.
Грубого поворота внешнего круга: быстро удалите избыток материала с большой глубиной резки и предварительно образуйте шестнадцатеричную или внешнюю форму ореха гайки. Оставьте финишную поле.
Бурение: просверлите центр через отверстие, которое представляет собой отверстие внутреннего диаметра резьбы.
Грубая скучная внутренняя дыра: предварительная скучная внутренняя дыра выполнена для подготовки к последующему образованию конуса.
(3) Второе заживание (обработка разворота другого конца и конус):
Используйте мягкие челюсти или специальные оболочки, чтобы не повредить обработанную внешнюю поверхность.
Другой конец автомобиля: контролирует общую длину гайки до точного размера.
Отдельный круг: используя резкий инструмент поворота, размер внешнего круга превращается в допуск с небольшой глубиной разреза и скорости подачи, достигая высокой поверхности.
Отделка конуса: обработка конуса 60 градусов (или другой угол конуса) в контакте с колесным узлом. Это ключевая часть центрирования и крепления колесного центра, и она должна быть очень точной и иметь плавную и пятна.
Конирование/разглашение: снятие всех обработанных краев для удаления острых заусенцев.
(4) Постукивание:
Используются специальные краны титана, а их геометрические углы и покрытия предназначены для липких свойств титана.
Чрезвычайно низкие скорости вращения и высококачественное масло для адекватного охлаждения и смазки.
Это делается на токарном станке с ЧПУ с использованием выделенной резьбовой головки или на другой выделенной нагрузочной машине.
3. Обработка поверхности
Анодирование: применение электричества на электролит, на поверхности титанового сплава образуется более толстая, более жесткая и пористая оксидная пленка. Эта оксидная пленка устойчива к коррозии и износу, а ее пористая структура может адсорбировать красители, что приводит к различным ярким цветам (таким как синий, золото, переливание, черное и т. Д.).
Наконец, обработка герметизации выполняется для стабилизации слоя пленки.
Песчаная обработка/полировка: перед анодированием, песчаная обработка или полировка может быть применена для достижения более тонкого или более блестящего внешнего вида субстрата.
Резьба: высококачественные потоки обычно формируются с использованием процесса прокатки. Прокатка укрепляет материал посредством пластической деформации, а эффект укрепления работы улучшает прочность и усталостную срок службы поверхности резьбы, что делает его более долговечным, чем непосредственно разрезать нити.
4. Тепловая обработка
Внутренние напряжения генерируются во время обработки. Чтобы поддерживать стабильность размеров и предотвратить деформацию из-за высвобождения напряжений в будущем, заготовка должна быть вызвана стрессом (обычно в вакууме или защищенной аргоне печи для предотвращения окисления).
2,Основные характеристики производительности
1. Чрезвычайно высокая специфическая сила: это наиболее заметное преимущество титанового сплава. «Конкретная сила» относится к соотношению прочности материала к его плотности. Титановые сплавы сопоставимы по прочности с высокопрочной сталью, но их плотность (около 4,5 г/см) составляет только около 60% от плоды стали (около 7,8 г/см сегодня). Это означает, что компоненты титана могут быть легче при выполнении тех же требований к силу.
2. Значительный легкий эффект: орехи концентраторов принадлежат к непредвиденной массе. Снижение непредвиденной массы оказывает положительное влияние на улучшение ускорения автомобиля, производительности торможения и реагирования на обработку (быстрее управления амортизаторами управления рулем). Хотя поговорка, «Потеря одного фунта под пружиной, сопоставима с потерей десяти фунтов на автомобиле», немного преувеличена, она иллюстрирует его важность.
3. Превосходная коррозионная устойчивость: титановые сплавы демонстрируют выдающуюся коррозионную устойчивость во всех водопроводных средах хлорида и диапазона pH. Это означает, что он может противостоять ежедневной коррозии, такой как дождь, снежный плавильный агент, тормозная пыль и т. Д., А также сохраняет хороший внешний вид и производительность в течение длительного времени.
4. Хорошая долговечность и надежность: титановые сплавные орехи, изготовленные из высококачественных материалов (таких как Ti-6AL-4V) и соответствующие процессы (такие как горячая корова, свернутые нити) имеют превосходную прочность на растяжение (обычно выше 900 МПа), усталостная прочность и твердость (обычно выше HB195), а также может выдерживать повторные и условия высокой загрузки. Ассортимент продукции и применение.
горячая этикетка : Titanium Alloy Hub гайки, китайские титановые сплавные изделия производителей, поставщики, фабрика, insonel titanium, стальной и титановый сплав, Сильные титановые сплавы, Титановый сплав Ti 6AL 4V, Титановый диоксид сейф, Титановый вольфрамовый сплав
