1. Руководящие принципы процесса
СГр1/Гр2являются технически чистым титаном и относятся к титановому сплаву типа -, процесс ковки слябов должен строго контролировать первую плавку. Начальная температура ковки титанового слитка должна поддерживаться на уровне (900±10) градусов, что означает, что ковка проводится ниже температуры -перехода (T). В этом состоянии материал обладает хорошей обрабатываемостью, что способствует пластической деформации. Однако основной характеристикой ковки при начале деформации в этом состоянии является относительно крупнозернистая структура. Для измельчения зерен необходимо применить значительную деформацию. Поэтому в начале ковки необходима большая деформация, чтобы добиться более мелкого размера зерна и снизить вероятность образования поверхностных трещин, вызванных более низкими температурами. Как только размеры будут близки к конечному размеру изделия, следует оставить лишь небольшой припуск для окончательной правки.
Поскольку сопротивление деформации титановых сплавов значительно снижается с повышением температуры, важно максимально увеличить расширение в зоне высоких-температур, когда для расширения требуется большая деформация. Следует оставлять определенный припуск по ширине для правки и не допускать преждевременной проковки кромок. Если края формируются слишком рано, быстрое падение температуры на краях создает эффект ограничения. Поток материала в зоне высоких-температур фиксируется более холодными кромками, что в конечном итоге приводит к частой правке и правке поковки.
(3) Как только за счет расширения будет достигнута достаточная ширина, края можно подковывать. Поскольку к этому моменту размер толщины уже выкован до окончательного размера, требуемый припуск на правку невелик, что облегчает быструю правку конечного продукта.
2. Формирование характеристик процесса
(1) Обычный процесс ковки квадратных блоков. Преимущество обычного процесса ковки квадратных блоков состоит в том, что этот метод хорошо-отработан. К недостаткам можно отнести необходимость многократного переворачивания на три стороны, склонность заготовки к изгибу при осадке, когда она становится тонкой, сложность контроля размеров по трем направлениям, сложность управления течением металла.
(2) Процесс ковки и волочения: из-за относительно небольших размеров поперечного-сечения титанового слитка (приблизительно φ450 мм) невозможно напрямую выковать размеры поперечного-сечения, указанные на чертежах, используя только метод вытяжки-вниз. Сначала необходимо выполнить операцию высадки, чтобы увеличить площадь поперечного сечения-, подготавливая почву для последующего расширения. Самым большим преимуществом процесса ковки и волочения является регулярный характер течения металла, что позволяет легко контролировать размеры ширины и толщины, а длина не ограничивается. Маршрут процесса следующий: сначала расширяем до определенной толщины, затем осаживаем, ставя заготовку торцом. Затем снова расширите, расправьте и подделайте четыре угла. Затем распрямите деталь, поднимите ее, чтобы прижать края, поверните на 90 градусов, чтобы выровнять толщину, поверните еще на 90 градусов, чтобы прижать края, и, наконец, разгладьте, чтобы завершить готовое изделие.