Прорыв Apple в технологии изготовления титановых сплавов

Начиная с 2025 года компания Apple объявила, что все титановые корпуса Apple Watch Ultra 3 и Apple Watch Series 11 будут изготавливаться с использованием процесса 3D-печати и на 100% использовать переработанный титановый порошок аэрокосмического-класса. Это означает, что технология 3D-печати официально вошла в серийное производство основных продуктов Apple со стадии проверки прототипа.

В то же время, согласно общедоступной информации, в интерфейсных частях USB-C iPhone Air также используется технология 3D-печати из титанового сплава. По сравнению с традиционным процессом ковки расход материала этой детали снижается на 33%, что обеспечивает поддержку процесса для реализации более тонкой структуры интерфейса.

В титановом корпусе Apple используется процесс лазерной плавки порошка (LPBF). В процессе подготовки материала отходы титана 5-го класса преобразуются в титан 23-го класса с более низким содержанием кислорода, а готовый продукт, наконец, приобретает характеристики титана 5-го класса за счет постепенного увеличения содержания кислорода в процессе 3D-печати. Этот процесс реализует замкнутый-цикл использования высококачественных-титановых материалов.

Что касается конкретных параметров печати, толщина титанового порошка контролируется на уровне 60 микрон, плавление порошка осуществляется шестью лазерами, а количество уложенных друг на друга слоев одного корпуса превышает 900. Такой точный контроль процесса гарантирует, что печатные детали находятся на уровне, сравнимом с традиционными производственными процессами с точки зрения механических свойств и точности размеров.

3D-печать значительно улучшает целостность изделия за счет интегрированного формования окна антенны и оптимизации водонепроницаемой уплотнительной конструкции. В то же время поверхность соединения между пластиком и металлом улучшается за счет печати определенных текстур. Эти конструкции, которые раньше основывались на традиционном субтрактивном производстве, часто требовали дополнительных этапов сборки или жертвовали некоторой структурной целостностью, теперь реализуются в одной категории.

Улучшенное использование материала является наиболее очевидным преимуществом 3D-печати по сравнению с традиционным субтрактивным производством. По словам Сары Чендлер, вице-президента Apple по окружающей среде и инновациям в цепочке поставок, только половина сырья, необходимого для 3D-печати титаном, является оригинальным. «Уменьшение его на 50% — это огромное достижение, а это значит, что теперь вы можете сделать две часы из материалов, которые раньше требовались для одних часов».

Согласно этой оценке, один только титан сокращает ежегодное потребление материалов Apple более чем на 400 тонн. За этими данными стоит сохранение ресурсов всей цепочки добычи сырья, подготовки, обработки и формования порошков, что напрямую служит цели Apple по обеспечению углеродной нейтральности всей отраслевой цепочки к 2030 году.

В марте 2026 года репортер Bloomberg Марк Гурман сообщил, что Apple разрабатывает технологию 3D-печати из алюминиевого сплава для будущих MacBook, iPhone и других продуктов. От титановых сплавов до алюминиевых сплавов сфера аддитивного производства Apple продолжает расширяться.

Для индустрии бытовой электроники крупномасштабное-применение 3D-печати из титанового сплава — это не только замена технологического маршрута, но и новое определение границ применения высококачественных-материалов.